티타늄 나선형 플레이트 열교환 기는 높은 - 성능이 얇고 높은 얇고 높은 얇고 - 순도 티타늄 플레이트 (99.6% 티타늄 함량보다 크거나 동일)에 의해 구성되어 연속적인 동심 유량 채널을 형성함으로써 구성된 높은 - 성능 열전달 장치입니다. 핵심 작업 원리로 반전 전류 (역) 열 교환 설계를 채택하여 둘 이상의 유체 매체간에 효율적인 열 에너지 전달을 가능하게합니다. 유량 채널 구성을 기반으로 한 단일 - 흐름, Double - 흐름 및 다중 - 흐름 유형으로 분류되면, 유동적 인 분리 가능한 구조 - 유형의 분리 가능한 구조 -는 유동성 입자의 한 측면 (PRON)이 아닌 작동 조건을 위해 구체적으로 엔지니어링합니다. 스케일링. 이 설계는 유지 보수가 용이하게 높은 열전달 효율의 균형을 유지하므로 가혹하고 부식에 이상적입니다 ({11}} 집중 응용 프로그램.
구조적 특징
Ultra - compact & High Area - 대 - 볼륨 비율
티타늄 플레이트의 나선형 와인딩 구조는 단위 볼륨 - 당 탁월한 열 교환 영역을 전시합니다. - 및 - 튜브 히트 교환기는 일반적으로 2-3 배 높습니다. 예를 들어, 부피가 1 m³ 인 장치는 열 교환 영역을 50–120m²로 달성하여 설치 공간을 크게 절약하고 제한된 워크숍 레이아웃 (예 : 해상 플랫폼, 소형 화학 플랜트)에 적응할 수 있습니다.
단일 - 사이드 탈착식 엔드 캡
한쪽에 분리 가능한 엔드 캡이 장착 된이 교환기는 전체 분해없이 내부 흐름 채널에 빠르게 액세스 할 수 있습니다. 이 설계는 채널의 먼지, 퇴적물 또는 미립자 잔류 물의 청소를 단순화하여 완전 용접 나선형 플레이트 교환기에 비해 유지 보수 시간을 60% 줄입니다.
유연한 설치 모드
배치 방향에 대한 엄격한 제한이없는 수평 및 수직 설치를 모두 지원합니다. 수직 설치는 바닥 공간의 최대 70% (높은 - 밀도 생산 라인에 중요)를 절약하는 반면, 수평 설치는 산업 공정에서 대형 - 직경의 파이프 라인에 쉽게 연결할 수 있습니다.
부식 - 저항성 티타늄 구조
전체 습식 표면 (나선형 플레이트, 엔드 플레이트 및 커넥터)은 산업 - 등급 티타늄 (gr . 2 또는 gr . 5)으로 만들어졌으며, 이는 강한 부식성 매질에 대한 우수한 내성을 나타냅니다. 이는 가혹한 조건에서 스테인레스 스틸 교환기에서 흔히 발생하는 재료 분해 문제를 제거합니다.
특수 안티 - 막힘 내부 흐름 채널 막힘
나선형 흐름 채널은 넓은 (10-50mm, 사용자 정의 가능) 및 ARC - 모양의 전이 설계를 특징으로하며 유체 정체 및 입자 축적을 방지합니다. 쉽게 막을 수있는 좁은 간격 (2-5mm)을 가진 판 열교환 기와는 달리,이 구조는 단단한 함량이 낮은 유체 (예 : 미네랄 가공 슬러리, 산성 폐수)의 경우에도 부드러운 흐름을 보장합니다.
기술적 이점
최대화 된 에너지 회복을위한 반전 전류 열 교환
완전한 반전류 열 전달을 채택하여 교환기는 전체 흐름 경로에 걸쳐 뜨거운 유체와 차가운 유체 사이의 온도 차이를 최적화합니다. 이 설계는 동시 열 교환기에 비해 에너지 회복 효율을 30-45% 늘립니다. 전형적인 작동 조건 (예 : 화학 반응기의 해수 냉각)에서, 그 열전달 계수는 전통적인 316L 스테인리스 스틸 쉘의 1,000-3,000 w/(m² · 학위)를 초과하는 3,000 ~ 6,000 w/(m² · 학위) {{17} {17} 튜브 Units에 도달합니다.
자기 - 열 응력을 보상합니다
유연한 나선형 플레이트 구조는 온도 변동 중 열 팽창 및 수축에 대한 자체 - 보상을 가능하게합니다 (작동 온도 범위 : -253도 ~ 300도). 이를 통해 추가 확장 조인트가 필요하지 않아 누출 위험을 줄이고 장비 서비스 수명을 10-15 년 (표준 스테인리스 스틸 교환기의 두 배)로 확장합니다.
비용 - 효과적인 싱글 -면 분리 가능한 디자인
Double - 측면 분리 가능한 나선형 교환기와 비교하여, Type II 단일 - 측면 설계는 제조 복잡성과 재료 사용을 줄여 초기 장비 비용을 15-20%줄입니다. 한편, 쉬운 - 청정 기능은 연간 유지 보수 비용을 40% 낮 춥니 다 (예 : 비용이 많이 드는 - 단위 청소를 피하기 위해).
높은 내구성 및 낮은 파울 링 경향
티타늄의 고유 한 불활성은 플레이트 표면의 오염 (예 : 스케일, 퇴적물 접착)을 최소화하여 1-2 개월마다 한 번 (스테인레스 스틸) 6-12 개월마다 화학 청소 빈도를 감소시킵니다. 이는 생산 가동 중지 시간 및 화학 청소 비용을 더욱 줄입니다.
쉬운 대량 생산
표준화 된 나선형 와인딩 프로세스 및 모듈 식 구성 요소 설계 (예 : 교환 가능한 엔드 캡, 플로우 채널 스페이서)는 큰 - 스케일 제조를 가능하게합니다. 이는 일관된 제품 품질을 보장 할뿐만 아니라 전달 리드 타임을 4-6 주로 단축시킵니다 (맞춤 티타늄 쉘 - 및 - 튜브 교환기보다 30% 더 빠릅니다).
애플리케이션
탁월한 부식 저항, 고효율 및 반 - 막힘 성능을 활용하여 티타늄 나선형 플레이트 열교환 기는 가혹한 운영 조건을 가진 산업에서 널리 사용됩니다.
화학 및 석유 화학 산업
황산 알킬화 장치, 클로어 - 알칼리 생산 (소금열 교환) 및 페놀 - 포름 알데히드 수지 합성과 같은 부식성 배지의 냉각/가열에 이상적입니다. 자주 부식 실패로 고통받는 스테인레스 스틸 교환기를 대체하여 계획되지 않은 다운 타임을 80%줄입니다.
해수 담수화 및 해양 공학
역삼 투 (RO) 담수화 시스템 및 선상 냉각 (냉각 매체로서 해수)에 해수 예열에 사용됩니다. 해수 부식에 대한 티타늄의 저항은 구덩이와 틈새 부식을 제거하여 해양 환경에서 긴 - 용어 신뢰성을 보장합니다.
야금 산업
산성 야금 폐수 (예 : 구리 제련, 니켈 정제) 및 높은 - 온도 용기의 냉각으로부터 열 회복에 적용. anti - 막힘 흐름 채널은 입자 - 가루를 막지 않고 Laden 폐수를 처리하여 자원 재사용률을 향상시킵니다.
제약 및 식품 산업
부식성과 위생이 중요 한 높은 - 순도 과정 (예 : 제약 식물에서의 WFI 가열, 산성 과일 주스 농도)에 적합합니다. 티타늄의 부드러운 표면 (RA가 0.8 μm 이상)은 FDA 21 CFR Part 177 및 GMP 표준을 충족하여 금속 이온이 제품에 침출되는 것을 피합니다.
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