이중 튜브 시트 쉘 및 튜브 열 교환기는 코어 이중 튜브 시트 설계와 함께 쉘 - 및 - 튜브 구조를 기반으로 설계된 특수 열전달 장치입니다. 튜브 쪽 (열 교환 튜브 내부)과 쉘 쪽 (튜브 외부)을 통해 두 개의 독립적 인 유체 스트림 (예 : 제품 유체 및 유틸리티 유체) 사이의 열 교환을 가능하게하는 반면, 이중 튜브 시트는 두 스트림을 분리하기위한 물리적 장벽으로 작용합니다. 이 교환기는 교차 - 오염 위험을 제거하고 엄격한 위생 표준을 충족시키기 위해 설계되며, 매우 위생 수준이 높은 산업에 이상적입니다. 그것은 반전 전류 또는 동시 열 전달의 원리에 따라 작동하며, 제품 순도 및 규제 준수가 -가 협상 할 수없는 애플리케이션에 중요한 미디어 - 간의 절대 분리를 유지하면서 효율적인 열 교환을 보장합니다.
구조적 특징
위생 및 소형 건축
전적으로 음식 - 등급/제약 - 등급 스테인레스 스틸 (예 : 316L)으로 구성된 모든 습식 및 외부 표면은 정밀 연마 (표면 거칠기 RA보다 적거나 0.8 μm)를 겪습니다. 쉘 - 및 - 튜브 구조는 공간 효율에 최적화되며, 전통적인 단일 싱글 - 튜브 - 시트 열 교환기보다 30% –50%가 작습니다.
이중 튜브 시트 장벽
고유 한 이중 튜브 시트 설계는 1 차 튜브 시트와 2 차 튜브 시트 사이에 간질 공간을 만듭니다. 이 구조는 제품 및 유틸리티 유체를 물리적으로 분리하여 튜브가 누출 되더라도 교차 - 오염을 방지합니다. 간극 공간은 또한 실제 - 시간 누출 감지 (압력 모니터링 또는 육안 검사를 통해)를 허용하여 잠재적 위험에 대한 즉각적인 대응을 보장합니다.
전체 - 배수 파이프 라인 설계
전체 파이프 라인 시스템은 최적화 된 슬로프와 부드러운 내부 표면으로 설계되어 100% 중력 - 잔류 유체의 구동 비우기가 가능합니다. 이렇게하면 미생물 성장을 피하고 - 장소 (CIP)에서 - 장소에서 -을 단순화하고 - place (SIP) 절차에서 -를 멸균하는 죽은 구역과 잔류 물 축적이 제거됩니다.
포괄적 인 튜브 사양
ф6 mm, ф8 mm, ф10 mm 및 ф12 mm의 열 교환 튜브와 함께 제공되며, 다양한 공정 요구 사항 - - 스케일 실험실 R & D (예 : 약물 제형 냉각) (예 : 약물 제제 냉각) (EG, Bulk Vice Contron)까지 맞춤화 할 수 있습니다.
기술적 이점
유압 팽창 튜브 기술
열 교환 튜브는 높은 - 압력 유압 팽창 (최대 6,000 bar)을 사용하여 이중 튜브 시트에 결합됩니다. 이 용접 - 자유 연결은 열 - 유도 재료 분해를 피하고 균일 응력 분포를 보장하며 튜브 표면의 무결성을 유지합니다. 마이크로 - 균열 및 누출점을 제거하여 용접 연결에 비해 부식 저항을 향상시키고 장비 서비스 수명을 50% 확장합니다.
이중 슬롯 팽창 조인트가있는 안정적인 밀봉
FDA - 호환 재료 (예 : PTFE, EPDM)로 만들어진 이중 슬롯 팽창 조인트가 장착 된 교환기는 열 순환 하에서 누출 - 타이트 성능 (온도 범위 : -10도에서 200도) 및 공격적인 소망 에이전트 (예 : GEG, CACETIC ACON, Sodium Hydroxide)에 노출됩니다. 이 조인트는 열 팽창/수축을 보상하여 구조물의 기계적 응력을 줄이고 유지 보수 가동 시간을 40%줄입니다.
Ultra - Smooth BA 튜브 성능
열 교환 튜브는 내부 표면 거칠기와 함께 밝은 어닐링 (BA) 가공을 채택합니다.<0.5 μm. This mirror-like finish minimizes fluid adhesion and microbial attachment, reducing residue accumulation by over 70% and simplifying cleaning validation. The BA tubes also exhibit excellent resistance to acidic/alkaline media, preventing metal ion leaching and meeting USP <1058>및 EU GMP 부록 1 표준.
엄격한 규제 준수
교환기는 GMP (Good Manufacturing Practice), FDA (US Food and Drug Administration), 3-A 위생 표준 및 ASME BPVC 섹션 VIII을 포함한 글로벌 위생 및 안전 표준을 완전히 준수합니다. 규제 검사 및 배치 레코드 요구 사항을 지원하기위한 완전한 추적 성 문서 (예 : 재료 인증서, 압력 테스트 보고서)를 제공합니다.
낮은 유지 보수 및 비용 효율성
내구성 구조 및 마모 - 저항성 구성 요소는 유지 보수 빈도 및 교체 비용을 줄입니다. 소형 설계는 인프라 투자를 낮추는 반면, 높은 열 전달 효율 (열 전달 계수는 물에 대한 최대 3,500 w/(m² · 학위) - 물 시스템)은 기존 열 교환기에 비해 에너지 소비를 15% –20% 감소시킵니다.
애플리케이션
우수한 위생 성능과 안정적인 열 전달 기능을 통해 이중 튜브 시트 쉘 및 튜브 열교환 기는 엄격한 위생 및 순도 요구 사항을 가진 산업에서 널리 사용됩니다.
제약 산업
주사를 위해 물 (WFI) 가열/냉각, API (활성 제약 성분) 온도 제어, 백신 및 생물학적 (예 : 단일 클론 항체) 멸균 및 멸균 완충제 준비. 교차 - 오염을 방지하고 약물 품질 표준을 준수합니다.
식음료 산업
유제품 (예 : 우유, 요구르트)의 저온 살균, 과일 주스의 멸균 및 식용 오일의 온도 제어에 사용됩니다. 전체 - 배수 설계 및 쉬운 청소 기능은 Flavor Cross - 오염을 피하고 식품 안전 표준을 충족합니다 (예 : FDA 21 CFR Part 177).
생명 공학 산업
발효 국물 냉각, 세포 배양 배지 가열 및 정제 공정 열 교환에 적합합니다. Ultra - 부드러운 BA 튜브 및 누출 - 증명 구조는 멸균 조건을 유지하여 민감한 생물학적 물질의 활동을 보호합니다.
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